Technologia
Cały proces.
Jeden zakład.
Pełna kontrola.
Od przygotowania technologii po kontrolę jakości – każdy etap realizujemy wewnętrznie.
Przygotowanie produkcji
Najpierw projekt
potem produkcja
Zanim cokolwiek trafia na linię, technolodzy opracowują pełną technologię wykonania detalu – od symulacji zalewania po projekt oprzyrządowania.
Każdy parametr procesu jest zdefiniowany przed uruchomieniem produkcji seryjnej.
- Symulacje zalewania i krzepnięcia (MAGMASOFT)
- Projekt oprzyrządowania CAD (Solid Edge)
- Analiza wykonalności i optymalizacja geometrii
- Weryfikacja parametrów przed wdrożeniem seryjnym
Modelarnia
Model definiuje jakość
Modelarnia łączy doświadczenie rzemieślnicze z technologią CNC. Tu powstają modele i oprzyrządowanie, które określają dokładność i powtarzalność każdego odlewu.
Każdy wymiar jest weryfikowany przed wdrożeniem do serii.
- Obróbka CNC modeli stalowych
- Elementy ze stali i żeliwa
- Adaptacja oprzyrządowania klienta
- Regeneracja i modernizacja modeli
- Weryfikacja geometrii skanerem 3D
Rdzeniarnia
Kontrola od środka
Rdzeń definiuje wewnętrzną geometrię odlewu – wpływa bezpośrednio na strukturę i wytrzymałość gotowego komponentu.
Dlatego rdzenie produkujemy we własnej rdzeniarni, w technologiach Cold Box i Hot Box, ze stabilnymi parametrami masy i utwardzania.
- Technologia Cold Box i Hot Box
- Automatyczne maszyny rdzeniowe
- Powtarzalność geometrii wewnętrznej
- Kontrola parametrów masy rdzeniowej
- Stabilność procesu utwardzania
Formiernia
3 linie DISAMATIC
ciągły cykl produkcyjny
Formowanie, zalewanie i kontrola parametrów – w pełni zautomatyzowane, na trzech bezskrzynkowych liniach DISAMATIC z pionowym podziałem formy.
Każdy cykl jest monitorowany i rejestrowany w czasie rzeczywistym.
- Monitoring temperatury i parametrów procesu
- Rejestracja i kontrola danych produkcyjnych
- 3 automatyczne linie DISAMATIC
- Bezskrzynkowa technologia formowania
- Automatyczne systemy zalewania form
Topialnia
Precyzja w wysokiej temperaturze
Właściwości mechaniczne odlewu zależą od stabilności wytopu. Żeliwo topimy w systemie DUPLEX – piece indukcyjne ABP w konfiguracji TWIN POWER.
Skład chemiczny i temperatura ciekłego metalu są kontrolowane w sposób ciągły.
- System wytopu DUPLEX
- Piece indukcyjne ABP (TWIN‑POWER)
- Ciągły monitoring temperatury ciekłego żeliwa
- Stabilny proces sferoidyzacji
Oczyszczalnia
Powtarzalna jakość powierzchni
Po odlaniu każdy detal trafia do oczyszczalni. Automatyczne komory śrutownicze AGTOS usuwają pozostałości mas formierskich i nadlewki – w stabilnych, powtarzalnych warunkach.
- Automatyczne komory śrutownicze AGTOS
- Oczyszczanie strumieniowo‑ścierne
- Usuwanie nadlewów i pozostałości formierskich
- Jednolita jakość powierzchni
- Stabilne parametry procesu
Wykańczalnia
Detal zgodny
z dokumentacją
Końcowa obróbka mechaniczna i przygotowanie detalu do montażu lub obróbki skrawaniem.
Automatyczne stanowiska CNC (Koyama) i kontrolowane stanowiska manualne – każdy element weryfikowany pod zgodność z dokumentacją techniczną.
- Automatyczne stanowiska szlifierskie CNC (Koyama)
- Obróbka ręczna w kontrolowanych warunkach
- Usuwanie nadlewów i wypływek
- Przygotowanie do dalszej obróbki
- Kontrola zgodności z dokumentacją
Zapewnienie jakości
Jakość pod
pełną kontrolą
Kontrola prowadzona jest na każdym etapie – od składu chemicznego wytopu po pomiar gotowego detalu. Wyniki trafiają do dokumentacji partii.
- Laboratorium materiałowe
- Spektrometr ARL do analizy chemicznej
- Maszyny wytrzymałościowe ZWICK
- Pomiar współrzędnościowy ZEISS
- Kontrola międzyoperacyjna i końcowa
- Rejestracja danych procesowych
Obróbka skrawaniem
Odlew gotowy
do montażu
Własny dział obróbki skrawaniem pozwala realizować końcowe operacje mechaniczne bez podwykonawców. Skracamy łańcuch dostaw i ograniczamy ryzyko operacyjne po Twojej stronie.
- Monitorowanie SPC, Cp, Cpk
- Produkcja seryjna i średnioseryjna
- Centra tokarskie EMAG (VL4, VL5, VL8)
- Centra frezarskie Hartford
- Systemy kontroli wymiarowej MARPOSS
FAQ
Zanim wyślesz
zapytanie
Jakie gatunki żeliwa produkujecie?
Żeliwo szare (EN‑GJL) i żeliwo sferoidalne (EN‑GJS) w różnych klasach wytrzymałości.
Nie produkujemy odlewów ze staliwa ani z aluminium.
Jaki jest zakres wag i gabarytów?
Odlewy produkujemy na bezskrzynkowych liniach formierskich DISAMATIC o rozmiarach formy 675 × 550 mm oraz
1200 × 1050 mm – te wymiary wyznaczają zakres gabarytów odlewu. Produkujemy odlewy do 150 kg.
W jakim formacie przesłać dokumentację?
Najlepiej rysunek 2D lub model 3D wraz z wymaganiami materiałowymi oraz ilością. Pracujemy przede wszystkim na dokumentacji klienta, dlatego przedstawienie projektu odlewu jest niezbędne do przygotowania wyceny.
Czy wykonujecie obróbkę skrawaniem?
Tak, mamy własny dział obróbki CNC – detal może trafić do klienta gotowy do montażu.
Sprawny system
Proces zamknięty
w jednym zakładzie
Każdy etap – od technologii po kontrolę jakości – realizowany jest w jednym, spójnym systemie produkcyjnym.
Proces jest zdefiniowany, monitorowany i przewidywalny.
- Nie łączymy przypadkowych podwykonawców
- Nie przenosimy odpowiedzialności między działami
- Nie improwizujemy
Kontakt
Zacznijmy od zapytania
Opisz projekt i wymagania. Jeśli masz dokumentację, dołącz pliki 2D/3D. Nasz zespół technologów wróci z konkretną odpowiedzią.
Formularz kontaktowy
Wolisz napisać lub zadzwonić?
Zapytania ofertowe
zapytania@lisiekaty.pl